1. Предиктивное обслуживание оборудования
ИИ-модель анализирует показания датчиков — температуру, вибрацию, шум, давление — и прогнозирует поломки задолго до их появления.
Это снижает простои, увеличивает срок службы техники и позволяет сократить затраты на ремонт.
2. Контроль качества и распознавание дефектов
Компьютерное зрение и обученные нейросети распознают дефекты продукции на конвейере быстрее человека.
Системы фиксируют мельчайшие отклонения в форме, цвете, текстуре или сварных швах — всё это в режиме реального времени.
3. Оптимизация производственных процессов
ИИ анализирует данные с SCADA-систем, ERP-платформ и сенсоров, подбирая оптимальные параметры: температуру, скорость подачи сырья, режимы нагрева или охлаждения.
Это повышает энергоэффективность и сокращает расход материалов.
4. Логистика и управление запасами
ИИ помогает планировать маршруты доставки, анализировать запасы на складах и выстраивать графики поставок.
Такие решения снижают издержки и обеспечивают своевременную доставку комплектующих.
Пример: «Сибур» внедрил ИИ-алгоритмы в систему логистики, и уже через полгода экономия составила около 500 млн рублей.
5. Планирование и прогнозирование спроса
ИИ-платформа анализирует данные о продажах, сезонности и поставках, строит прогнозы и помогает компаниям принимать решения по загрузке мощностей.
Это особенно важно в массовом производстве и при выпуске продукции с коротким жизненным циклом.